Après chaque nouvelle commande, un agent IA vérifie le stock et la nomenclature jusqu’à la matière première et repère les ruptures avant que le montage ne s’arrête.
Rien n’est réservé, créé ni commandé tant qu’un collaborateur n’a pas validé.
Module ventilateur LM 40400 piècespour le 11/12/2026
En attente de votre validation
Qu’on parle de planification, d’approvisionnement ou de calcul des besoins : pour chaque pièce de la nomenclature, votre équipe ouvre les mouvements de stock et recalcule stock, entrées et sorties, jusqu’à la matière première. Avec 50 composants, cela fait 50 calculs par commande.
Le calcul des besoins de votre ERP montre ce qui manque. Le stock suffira-t-il aussi à chaque date, et quelle quantité est judicieuse ? Souvent, seuls un ou deux planificateurs le savent.
Nomenclature, module ventilateur LM 40
Ici 7 pièces. Avec 50 composants, 50 fois.
MouvementsVentilateur axial 24 V
| Date | Opération | Qté | Stock |
|---|---|---|---|
| 16/10 | Stock actuel | 180 | |
| 20/11 | Sortie, autre commande | −150 | 30 |
| 30/11 | Besoin, nouvelle commande | −300 | −270 |
| 08/12 | Entrée, commande en cours | +500 | 230 |
Stock à chaque date calculé à la main
Les erreurs, on ne les découvre qu’en fabrication :
Au total, le stock suffit, mais une autre commande en a besoin plus tôt.
On fabrique tout juste la quantité manquante et on règle la machine deux fois.
La demande au fournisseur reste sans réponse et personne ne s’en aperçoit.
L’agent vérifie et prépare, selon les règles de votre planification.
Ce que fait l’agentCe que décide votre équipe
Commande 261187 du 16/10/2026, client 10388
| Poste | Article | Désignation | Qté | Date souhaitée |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 400120 | Module ventilateur LM 40 | 400 | 11/12/2026 |
Ensemble monté en interne, nomenclature à deux niveaux
Stock disponible, module ventilateur LM 40
En stock150
Besoin de la commande400
Ordre de fabrication, module ventilateur LM 40
Manquant 280, taille de lot 100
280 manquants20 en plus pour compléter le lot
Dates
Évolution du stock, ventilateur axial 24 V
au total : 230du 30/11 au 08/12 : manque 270
Approvisionnement, selon vos règles
Tôle DC01 1,5 mm : 500 kg sur la commande cadre
Appel minimum 500 kg, livraison le 13/11
Connecteur 3 pôles : 1 000 pièces chez le fournisseur habituel
Quantité minimale de commande 1 000, délai 10 jours ouvrés, livraison le 30/10
Au fournisseur des ventilateurs axiaux
« Pouvez-vous livrer 300 pièces de notre commande en cours de 500 pièces d’ici le 27 novembre au lieu du 8 décembre ? »
Brouillon, envoyé seulement après validation
Votre ERP
En attente de la validation de votre équipe
120 modules ventilateurs réservés
3 ordres de fabrication créés : module ventilateur, boîtier, faisceau de câbles
Appel de livraison de 500 kg de tôle lancé
Commande de 1 000 connecteurs passée
Demande sur les ventilateurs axiaux envoyée depuis votre messagerie
Votre ERP transmet comme d’habitude les appels de livraison et les commandes aux fournisseurs.
Relance, ventilateur axial 24 V
Date au plus tôt que permettent les matières
11/12/2026 pour la confirmation de commande
C’est votre planification de la production qui décide si la fabrication peut la tenir.
Date de livraison11/12 tenu, côté matières
Exemple avec des données fictives
L’agent arrondit à la quantité minimale de commande, à l’appel minimum, à la taille de lot ou à la palette complète. Si la valeur manque, il pose la question.
Si une pièce passe en négatif entre-temps, l’agent indique à partir de quand et pour quelle commande.
Si une fabrication en cours n’est pas encore enregistrée, l’agent ne signale pas de fausse rupture.
L’agent marque les entrées non confirmées comme incertaines et relance le fournisseur.
L’agent demande d’avancer la livraison. Si une pièce arrive par fret maritime, il indique plutôt la date au plus tôt.
S’il manque un prix ou si le fournisseur est nouveau, la commande est transmise à votre service achats.
L’agent ne commande pas les pièces que fournit le client. Si elles manquent, il prépare un rappel au client.
L’agent regroupe les besoins dans un seul ordre de fabrication. La machine est réglée une fois au lieu de plusieurs.
L’agent ne planifie d’abord que les prochaines semaines. Les pièces achetées coûteuses ne dorment pas des mois en stock.
Si les matières sont prêtes, l’agent demande une date plus proche à la planification de la production. Sinon, le délai convenu s’applique.
Si le plafond de crédit assuré devait être dépassé, l’agent ne lance rien et soumet le dossier à la comptabilité ou à la direction.
Exemple de calcul
8 commandes par jour à 30 minutes chacune représentent 4 heures de travail administratif, soit la moitié d’un poste à temps plein.
Sans validation, l’agent ne réserve, ne crée et ne commande rien. Les e-mails aux fournisseurs et aux clients, eux aussi, ne partent qu’après validation.
Le traitement a lieu dans des centres de données situés dans l’Union européenne, conformément au Règlement général sur la protection des données (RGPD), avec un contrat de sous-traitance (art. 28 RGPD). Le fournisseur du modèle de langage n’utilise pas vos données pour son propre entraînement.
Proposition établie avec sa justification
Votre équipe
ValiderRéservé, créé et commandé via votre ERP
Stock 180, sortie de 150 le 20/11, besoin de 300 le 30/11
Nous enregistrons votre planification à l’écran, sur de vraies commandes avec quantités manquantes. Comptez 2 à 3 journées de travail de votre équipe.
La mise en place coûte un petit montant, convenu avant le démarrage. Ensuite, vous payez une redevance mensuelle, résiliable avec souplesse.
Mise en place
Charge supplémentaire pour votre équipe2 à 3 jours
Phase de test
Charge supplémentaire pour votre équipeaucun travail en plus
Bénéfice visible, puis abonnement
Exploitation
Vos coûtsredevance mensuelle adaptée aux PME et ETI, résiliable avec souplesse
Charge supplémentaire pour votre équipeaucun travail en plus
Vous passez à l’étape suivante quand la précédente fonctionne.
Il signale les quantités manquantes et les ruptures.
Il prépare tout pour la validation.
Il propose la date de livraison.
L’agent passe par l’interface (API) de votre système ERP. Vos fournisseurs reçoivent commandes et appels de livraison comme avant.
Les règles sont consignées chez l’agent, pas seulement dans la tête de quelques planificateurs. Un remplaçant peut lui aussi valider.
S’il manque des tailles de lot ou des délais de livraison, l’agent pose la question. Vous voyez ainsi ce qu’il vaut la peine de compléter.
En partie. Le calcul des besoins, aussi appelé calcul MRP (Material Requirements Planning), détermine ce qui manque. L’agent vérifie si une proposition respecte vos règles, si une pièce vient à manquer entre-temps et si un fournisseur peut avancer sa livraison.
L’agent utilise l’interface (API) de votre système ERP. Avant le démarrage, nous vérifions qu’elle offre tout ce dont la planification a besoin.
Non. S’il manque une taille de lot ou un délai de livraison, l’agent pose la question et retient la réponse.
Non. Appels de livraison, commandes et demandes ne partent qu’une fois validés par votre équipe.
Souvent, c’est la même chose. Lorsqu’on les distingue, le calcul des besoins en matières détermine le besoin et la planification des matières décide comment le couvrir : par le stock, par la fabrication interne ou par une commande. Dans la pratique, on parle aussi d’approvisionnement ou de planification des besoins ; le terme générique est la gestion des matières.
Aux pièces dont le besoin découle des commandes clients et des nomenclatures. Pour les pièces normalisées gérées sur point de commande, comme les vis, il vérifie seulement que le besoin est couvert.
La proposition est alors fausse elle aussi, exactement comme aujourd’hui pour votre équipe. L’agent calcule avec les stocks de votre ERP.
Nous vous le montrons sur un ensemble à plusieurs niveaux et voyons avec vous ce que cela change pour votre planification.
Votre interlocuteur